合肥雙寅機電設備有限公司

精密零件加工中的幾種加工方式

精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精1確的鏡面。

精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，精密零件加工廠家，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，安徽精密零件加工，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。

研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精1確控制，因而是精密零件加工技術中獲得1高精度的加工方法。

非標精密零件加工質量好壞跟哪些因素分不開

加工過程的質量控制是汽車配件加工質量控制與管理的重點，這一過程的質量控制與管理將直接影響配件的加工公差。在精密機械零件加工過程中，企業(yè)應按照粗加工、精細加工的方式分配加工機床。

人是精密機械加工中影響加工質量的第1一要素，在汽車配件加工質量控制中，必須通過加強加工以及技術人員的培訓工作，精密零件加工價格，提高精密機械零件加工的技術水平，從而實現(xiàn) 汽車配件加工質量的提高

零件加工中基準的種類

1．設計基準

設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，其設計基準為①、②面，它們在圖上反映出來的是線?？讖紻的設計基準為軸線，在圖上反映出來的是點。

2．工藝基準

在零件加工過程中用作定位、檢測及組裝的基準稱為工藝基準，它包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。例如鏜削如上圖上所示的圓孔，一種安裝方法是以①、②面作為定位基準，定位基準與設計基準重合；

另一種方法是以①、③面作為定位基準，此時定位基準與設計基準不重合

第1一道工序用毛坯面作為定位基準，精密零件加工工廠，這種未曾經過切削加工的定位基準稱為粗基準，粗基準只使用一次。繼續(xù)加工時就用已加工面作為定位基準，這種經過切削加工的定位基準稱為精基準。