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如何確定對CNC加工中心的刀點比較合理?

1.對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第1道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第1道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，精密零件加工找哪家，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：

1) 找正容易。

2) 編程方便。

3) 對刀誤差小。

4) 加工時檢查方便、可靠。

在機械加工過程中，工件的尺寸精度是加工中尤其需要重視的問題。加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。而在實際的加工過程中，精密零件加工價格，比較常用的工件尺寸精度的測量方法有：試切法、調整法、定遲鈍法、主動測量法和自動控制法。本文就來具體介紹一下，自動控制法是如何進行工件尺寸精度測量的。

自動控制法是由測量裝置、進給裝置和控制系統等組成。它是把測量、進給裝置和控制系統組成一個自動加工系統，加工過程依靠系統自動完成。

在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，精密模具零件加工，其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果，安慶精密零件加工，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？

刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理，以提高生產效率。

機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定1大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。