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超精密加工技術基本原理

數(shù)控單點金剛石加工技術，數(shù)控單點金剛石加工技術是一種非球面光學零件加工技術。它是在超精密數(shù)控車床上，采用天然單晶金剛石刀具，在特定的加工環(huán)境精1確控制條件下，使用金剛石刀具單點車削加工出非球面光學零件。該技術主要用于中小尺寸紅外晶體和金屬材料的光學零件。

數(shù)控研磨拋光技術，數(shù)控研磨和拋光技術是由數(shù)控精密機床將工件表面通過磨削加工成所需要的面形，之后通過柔性拋光模拋光，使工件達到技術要求的光學零件制造技術。該技術的原理接近古典法光學加工技術，主要是通過機床的數(shù)字化精密控制來實現(xiàn)光學零件的精密加工。

精密零件加工的特點

數(shù)控精密零件加工在新產品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產品的研發(fā)周期。

數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應的數(shù)控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

精密零件加工對材質應用的需求

1. 首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬會造成無法加工的。

2. 在加工前一定要注意材質的密度，馬鞍山機械加工，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。