合肥雙寅機電設備有限公司

零件加工中基準的種類

1．設計基準

設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，其設計基準為①、②面，它們在圖上反映出來的是線?？讖紻的設計基準為軸線，精密機械加工，在圖上反映出來的是點。

2．工藝基準

在零件加工過程中用作定位、檢測及組裝的基準稱為工藝基準，機械加工廠，它包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。例如鏜削如上圖上所示的圓孔，一種安裝方法是以①、②面作為定位基準，定位基準與設計基準重合；

另一種方法是以①、③面作為定位基準，此時定位基準與設計基準不重合

第1一道工序用毛坯面作為定位基準，這種未曾經過切削加工的定位基準稱為粗基準，安徽機械加工，粗基準只使用一次。繼續(xù)加工時就用已加工面作為定位基準，這種經過切削加工的定位基準稱為精基準。

機械加工表面質量對機器使用性能的影響

表面質量對耐磨性的影響，一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，精密機械加工廠，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。

精密零件加工的工藝有哪些

生產過程由設計圖紙變?yōu)楫a品，要經過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉變成為產品所經過的全部過程稱作生產過程。生產過程通常包括:技術準備過程包括產品投產前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準化審查等。工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。