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經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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數(shù)控加工后置處理技術(shù):
通過后置處理器讀取由CAM系統(tǒng)生成的刀具路徑文件,從中提取相關(guān)的加工信息,并根據(jù)指1定數(shù)控機床的特點及NC程序格式要求進行分析、判斷和處理,終生成數(shù)控機床所能直接識別的NC程序,就是數(shù)控加工的后置處理數(shù)控加工后置處理是CAD/CAM集成系統(tǒng)非常重要的組成部分,它直接影響CAD/CAM軟件的使用效果及零件的加工質(zhì)量。
數(shù)控加工
數(shù)控加工模具應該注意什么
球頭銑刀在銑削曲面時,其刀尖處的切削速度很低,數(shù)控模具加工,如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時,球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差,所以應適當?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速,另外還應避免用刀尖切削。在模具型腔銑削時,合肥數(shù)控加工,應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位,如果加工表面粗糙度較差,應適當多留些修銼余量;而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位,應盡量降低加工表面粗糙度值,減少修銼工作量,避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。
數(shù)控加工常用的補償方法
刀具長度補償:刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時候,首先要零件的編程中心,然后才能建立工件編程坐標系,而此坐標系只是一個工件坐標系,零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關(guān),它不象X、Y平面內(nèi)的編程零點,因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變,對于Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的,例如,我們要鉆一個深為50mm的孔,然后攻絲深為45mm,小型數(shù)控加工中心,分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm,此時機床已經(jīng)設定工件零點,當換上絲錐攻絲時,如果兩把刀都從設定零點開始加工,絲錐因為比鉆頭長而攻絲過長,損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償,把絲錐和鉆頭的長度進行補償,此時機床零點設定之后,即使絲錐和鉆頭長度不同,數(shù)控加工中心,因補償?shù)拇嬖冢谡{(diào)用絲錐工作時,零點Z坐標已經(jīng)自動向Z+(或Z)補償了絲錐的長度,保證了加工零點的正確。
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