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CNC加工數(shù)控車床加工特點

CNC加工數(shù)控車床加工生產(chǎn)(Produce)效率高。CNC加工數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，精密數(shù)控加工，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于CNC加工數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

CNC加工數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC加工數(shù)控車床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序(procedure)就可把形狀復雜和精度（精1確度）要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC加工數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。

數(shù)控加工后置處理技術：

目前國內(nèi)許多CAD/CAM軟件用戶對軟件的應用只停留在CAD模塊上，對CAM模塊的應用效率不高，其中一個非常關鍵的原因就是沒有配備專用的后置處理器，或只配備了通用后置處理器而沒有根據(jù)數(shù)控機床特點進行必要的二次開發(fā)，由此生成的代碼還需人工做大量的修改，嚴重影響了CAM模塊的應用效果。

在數(shù)控車加工時應注意：

高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，數(shù)控加工中心，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量。

注意刀尖R的補償。在車槽時經(jīng)常會產(chǎn)生振動和崩刀，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短，數(shù)控加工廠，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，浙江數(shù)控加工，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應的增大，但它的切削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。